工艺流程：原料破碎→筛分→粘结剂配比混合→搅拌闷料→高压压块→生块烘干→成品输送包装
一、固废资源化，充分利用煤粉废料
1. 可将煤矿粉煤、煤泥、焦粉、筛下末煤等低值散煤粉压制成规则煤块，解决煤粉无法直接燃烧、堆放易流失浪费的问题，提高煤炭综合利用率，变废为宝。
2. 原料适应性广：无烟煤、烟煤、褐煤、焦粉均可；可配套添加固硫剂、助燃剂，生产洁净型煤。
二、成品强度高，储运损耗低
1. 高压对辊成型，成品煤块密度均匀、抗摔、抗压，运输、堆放过程不易破碎，**大幅减少储运扬尘与煤粉二次损耗**。
2. 模具可更换，可生产椭球、枕形、方形、煤棒等多种规格，适配锅炉、窑炉、民用取暖等不同燃烧设备。
三、燃烧性能好，环保减排优势明显
1. 成型煤块孔隙结构稳定，燃烧均匀、火力持久，燃烧充分，飞灰少，热效率高于散烧煤粉，降低煤炭消耗。
2. 可在混料阶段精准添加固硫剂，燃烧阶段抑制 SO₂排放，减少烟尘，满足清洁燃煤环保要求，属于散煤治理常用工艺。

四、连续自动化生产，运行稳定可靠
1. 整套产线连续化作业：定量配料、搅拌、强制喂料、压制成型联动，PLC 集中控制，生产连续性强，单班用工少。
2. 主机配备液压保护装置，遇到硬质杂物可自动泄压，保护辊皮，防止设备过载损坏；辊皮采用耐磨合金材质，更换维护便捷。强制喂料结构，避免物料架桥、供料不稳，成型合格率可达 95% 以上。
五、生产能耗可控，经济性突出
1. 相比散煤直接外运，压块后体积缩小、单位体积热值提升，降低运输成本；煤粉就地成型，减少粉煤外运扬尘和运费。
2. 模块化产线配置灵活，可建设小型移动式压块站，也可搭建大型固定式生产线；可搭配网带烘干机对生煤块连续烘干，成品含水率可控。
六、生产环境友好，便于环保管控
1. 整套生产线可配套密闭输送、脉冲除尘系统，生产过程粉尘可控；成品为固体煤块，露天堆放不起尘，解决煤粉堆场风蚀扬尘问题。
2. 工艺无废水产生，仅少量生产除尘灰可回用于压块工序，物料闭路循环。