煤炭液压压块机，以液压系统提供高压，将煤粉、煤泥、焦粉、煤矸石粉，配合粘结剂压制成煤块、煤球、煤棒，区别于对辊挤压压块机，依靠液压缸静高压成型，多用于煤泥、煤粉、焦粉成型加工。
1、成型压力大，压块密度高、强度好
液压属于静态高压施压，压力可调，可实现大吨位成型压力。
压出煤块致密度高，落球强度高，不易碎，抗摔、抗破碎；转运、堆放过程破碎率低。
适合难成型物料：煤泥、焦粉、无烟煤粉这类塑性差物料，对辊机压力不足容易松散，液压压块更容易成型。
2、压力稳定可控，成品质量稳定
液压系统压力可调节，保压时间可调，可设置保压工序，物料充分压实。
同一批次煤块密度、硬度均匀，减少空心、疏松、掉渣现象。
原料煤粉含水率波动时，通过调整压力、保压时间，适应性更强，成品一致性好。
3、适配物料种类广
可处理：煤粉、煤泥、洗煤厂煤泥、焦粉、半焦粉、兰炭粉，也可适配炭粉、矿粉等。
既可以生产煤球，也可生产方形、多边形定制煤块；适配民用燃料、锅炉燃料、气化炉原料。
煤泥不经深度烘干，合理配比粘结剂即可直接压块，降低前期烘干成本。

4、设备运行工况优势，故障率低
液压慢压成型，冲击载荷小，设备震动小，机件磨损对比高速对辊压块机要小，易损件寿命更长；
过载保护：遇到金属、硬物进入模腔，液压泄压保护，不会像对辊机容易崩辊皮，保护主机；
运行噪音相对更低。
5、工艺配套灵活，生产灵活
整套流水线可对接：原料粉碎→搅拌配料→输送→液压压块→烘干冷却→筛分成品。
单机可小批量生产，成套流水线可规模化连续生产；可以调整模具更换产品形状规格。
压块后成品经过简单冷却固化，就可以堆放，燃烧时不易粉化，燃烧充分，减少煤粉飞扬，改善燃烧工况。
6、资源利用，经济效益突出
洗煤厂煤泥、废弃煤粉、焦粉属于废弃物料，原本价值低，容易污染场地。
经过液压压块加工成为商品燃料，实现废料资源化利用，提高附加值；减少煤粉露天堆放扬尘，环保效益好。
7、对比对辊压块机客观短板
生产效率低于对辊压块机，单台产量不及高速对辊机型，大规模大产能项目设备投入更高；
液压系统需要维护，液压油、油缸密封件需要定期检修保养；
对原料配比、水分有要求，水分过高会出现粘模、煤块脱模开裂。